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“我扫了一下二维码，焊缝质量验收清单自动生成了，把它发给外方总包单位负责人之后，不锈钢管道焊缝夹渣问题就解决了。”8月20日，在炼化工程十建公司承建的泰国石油清洁油品项目建设工地，项目部质量部长石玉钦拿着手机，赞不绝口。

石玉钦用手机扫一扫管道焊缝上的二维码，就彻底搞清了焊接质量情况，这是项目部最近优化升级焊接质量管控软件技术的一幕。

专属二维码是每道焊缝的身份证，扫一下，焊接时间、操作焊工姓名、探伤结果报告、质量验收状态、热处理结果等指标全部自动从项目部焊接大数据库中调出，显示在检查员的手机上，从而实现焊缝质量全程跟踪。

为了对二维码质量管理软件进行升级改造，石玉钦花了25天，对13名中外质量检查员进行二维码焊缝质量管理软件应用培训。为加强对施工作业一线的焊接质量管控，石玉钦帮助中外焊工提升焊接技能，并不断优化二维码焊缝质量管理软件，加强对中外焊工的焊接质量考核工作。

“7月，通过深入分析扫描二维码获得的数据，有6名泰籍焊工管道一次探伤合格率一直保持99%以上，唯一返工的焊缝也通过了质量检测，焊接质量优良率位居所有参建单位第一。”在项目部质量管理月度考评会上，石玉钦10分钟内把全部65名中外焊工的焊接质量进行了精确汇报，这也是二维码质量管理软件优化升级带来的高效率。

在升级改造二维码焊缝质量管理软件过程中，石玉钦努力解决各类难题。比如，一开始二维码贴纸要贴到焊缝上，但泰国春武里府地区降雨频繁，易造成二维码贴纸脱落。为此，石玉钦研究了1个月，向国内软件公司咨询，最终采用喷码技术把二维码喷到焊缝上，喷码枪与焊接大数据库联网后就可以使用，喷出的二维码清晰耐用，还不怕日晒雨淋。

“二维码质量管理软件升级改造后，我们的劳动强度又降低了，焊接质量检测效率明显提高了。”项目部中外质量检查员纷纷点赞。（田元武）